Система отсекания шлака

Система отсекания шлака при выпуске стали из конвертера.

Виды изделий, используемых для отсекания шлака в конвертере:

1. Система «поплавок», используются высокоплотные огнеупорные изделия на поверхности разделения металла/ шлака, блокирует летку, когда уровень шлака его достигает.

2. Система «стопор», используется пробка из пластико-огнеупорного материала для защиты выпускаемой стали от шлаковых загрязнений на начальной стадии выпуска стали.

Оба эти изделия вместе позволяют свести выход шлака к минимуму.

Эффективный контроль шлака приводит к улучшению работы огнеупорных изделий летки и футеровки ковша, а также огнеупорных изделий, используемых на участках внепечной обработки.

Использование стопора позволяет сохранять летку без шлака и стали во время продувки, а также возможность контролировать первую волну потока стали. Простая и легкая конструкция стопора позволяет спокойно работать без каких-либо проблем, плюс он экологически безопасен благодаря сокращению выделений грязного воздуха из летки.

Стопор для шлака CONE-PLAST-30 — новая система, используемая для избежания загрязнения стали верхним скачиваемым шлаком из конвертера в начале выпуска стали.

CONE-PLAST-30 предотвратит попадание шлака в летку на опрокидывающемся конвертере независимо от характера износа и профиля летки.

С помощью апликатора пробка вставляется снаружи конвертера в горячую зону в конце летки и сжимается, таким образом летка полностью закупоривается.

Стопор можно использовать до начала продувки, сразу после выпуска стали, подготавливая следующую плавку или после того, как шлак выпускают из конвертера или после завалки скрапа или заливки чугуна. Но не перед выпуском плавки после продувки.

Лучшее время для размещения стопора — непосредственно перед завалкой скрапа или заливкой жидкого чугуна.

При опрокидывании конвертера только сталь контактирует с пробкой в верхней части летки. CONE-PLAST-30 стопор разрушается под ферростатическим давлением за очень короткое время, оставляя летку (выпускное отверстие) чистой.

В случае поломки конвертера или задержки производства, если пробка уже помещена в летке за 1-1,5часа, никакого отрицательного эффекта на работу пробки не произойдет.

Преимущества пробки (стопора)

1. Защита выпускаемой стали от загрязнения шлаком — примерно 300-500 кг шлака удерживается, обеспечивая низкий уровень кислорода и фосфора. Некоторые клиенты заявляют о сокращение содержания фосфора на 1,3-1,5 ррm в химсоставе стали - Krupp-Hoesch, Thyssen, Saarsteеl.

2. Выпускное отверстие чистое от шлака и стали во время продувки. (все заводы)

3. Увеличение стойкости летки на 5-8 плавок (отчет Saarsteеl, EKO steel, Mannemann, Thyssen)

4. Контроль над первичной волной потока стали.

5. Разрушение пробки под воздействием ферростатического давления от 5-45 секунд.

6. Отсутствие повреждений в работе, даже если пробку помещена в летке на длительный период.

7. Клиенты заявили об увеличении стойкости днища ковша на 5-10 плавок и увеличении стойкости футеровки ковша на 10 плавок, благодаря тому, что поток стали не ударяется о футеровку ковша во время процесса выпуска металла. (отчет Saarsteеl, EKO steel, Mannemann и др.)

8. Высокая скорость открытия ковша (отчет Saarsteеl, EKO, Hoesch, Salzgitter, Preussag Steel и др.)

9. Поверхность ковша чище

10. Экологически чистый из-за снижения загрязнения воздуха из летки.

Список стандартных типоразмеров пробок.

В наличии имеются стопоры диаметром от 90 мм до 200 мм и стандартной длины от 280мм. Для специальных леток возможны стопора длиной до 350 мм и диаметром до 230 мм.

Аппликатор - средство для вставления пробки в канал летки — часть системы, но изготавливается под заказчика.

Спецификация на стопор CONE-PLAST-30 для конвертера.

Химический состав и необходимые величины основного материала
Состав сухой пробы Al2O3 — 39% SiO2 — 48% Fe2O3 — 3,5% CaO — 0,8% MgO — 0,2% K2O — 0,2% Na2O — 0,8% TiO2 — 3,5% C — 3%	Плотность: 0,9 кг/дм3
	Размер зерна: 0-0,5 мм
	Связующая система: неорган./орган — хим.
	Температура: 1550ºС максимально
Обжиг/Е сушки	20	110	400	800	1000		ºС
Сопротивление холодному разрушению		8	7	10	15		Н/мм2
Изменения обжига		+/-0	+/-0	+/-0	+ 0,2		%
Срок хранения в сухом месте 3 месяца

Референц — лист

В Германии

Huettenwerke Krupp Mannesman

EKO — Stahl

Krupp — Hoesch

Thyssen Bruckhausen

Thyssen Beeckerwerth

Saarstahl Voelklingen

Salzgitter

Maxhuette

Stahlwerke Bremen

В Великобритании

British Steel Port Talbot

British Steel Scunthorp

В Нидерландах

British Steel Corus Ljmuiden

В Турции

Eregli Demir, Eregli Steel

В Чехии

Moravia Steel Trinec

В Японии

Nippon Steel

Kawasaki Steel

Sumitomo Steel и другие

США / Канада

Wheeling Pitsburg

Hamilton Steel

S. St. Marie

Bethlehem Steel и другие

Патенты в более чем 28 странах мира