Графитовые роторы и статоры для установок дегазации

Отрасли промышленности, вовлеченные в обработку расплавленных металлов, в основном сплавы железа, меди, алюминия, цветных металлов, используют техники разливки и металлической обработки, которые требуют использования материалов, стойких к воздействию расплавленных металлов. Эти материалы не должны влиять на конечный состав металла или привносить твердые частицы в расплав, которые могут спровоцировать проблемы во время механической обработки. Графит – идеальный материал для такой среды. В алюминиевой промышленности графит широко используется во всех сферах. В литейном процессе он используется для установок дегазации в качестве роторов и статоров, гарантируя разливки без примесей, загрязнения.

Инертный газ поступает в расплавленный металл с помощью ротационного импеллера или статической (неподвижной) трубы. Стойкость графита к тепловому удару означает отсутствие необходимости предварительного разогрева перед погружением в расплав. Легкообрабатываемость графита делает его идеальным материалом для производства любой запрашиваемой формы. У Tokai Carbon есть экструзионный графит марок FE200 и FE250, подходящий для такого вида применения.

Параметры FE200 FE250

Размер, мм 100x510x2000 120x600x2000 150x150x2000 D50-D300x1800 100x510x2000 120x600x2000 150x150x2000 D50-D300x1800

Плотность, г/см³ 1,65 1,75

УЭС, mWм 9 8

Предел прочности на изгиб, Mpa 19,6 24,5

Твердость по Шору 30 35

Теплопроводность, Вт/мК 144 162

КТР, 10^-6/C 3,3 3,3

Зольность, % 0,1 0,1

Макс. размер зерна, мм 0,8 0,8

Пост механическая обработка. Стойкость детали может быть увеличена в три раза по сравнению со стойкостью необработанной детали. Уникальная пропитка Graphox защищает поверхность графита и не влияет на размеры детали.